安全評價的評價方法故障假設分析法

來源：閱讀：3932 更新時間：2019-07-30

1 方法概述
故障假設分析（What…If Analysis）方法是對某一生產過程或工藝過程的創造性分析方法。使用該方法時，要求人員應對工藝熟悉，通過提出一系列“如果……怎么辦？”的問題，來發現可能和潛在的事故隱患從而對系統進行徹底檢查的一種方法。

故障假設分析通常對工藝過程進行審查，一般要求評價人員用“What…If”

作為開頭對有關問題進行考慮，從進料開始沿著流程直到工藝過程結束。任何與工藝有關的問題，即使它與之不太相關也可以提出加以討論。故障假設分析結果將找出暗含在分析組所提出的問題和爭論中的可能事故情況。這些問題和爭論常常指出了故障發生的原因。通常要將所有的問題記錄下來，然后進行分類。

該方法包括檢查設計、安裝、技改或操作過程中可能產生的偏差。要求評價人員對工藝規程熟知，并對可能導致事故的設計偏差進行整合。

2故障假設分析步驟
故障假設分析很簡單，它首先提出一系列問題，然后再回答這些問題。評價結果一般以表格的形式顯示，主要內容包括：提出的問題，回答可能的后果，降低或消除危險性的安全措施。

故障假設分析法由三個步驟組成，即分析準備、完成分析、編制結果文件。

（1）分析準備
①人員組成。進行該分析應由2～3名專業人員組成小組。要求成員要熟悉生產工藝，有評價危險經驗。
②確定分析目標。首先要考慮的是取什么樣的結果作為目標，目標又可以進一步加以限定。目標確定后就要確定分析哪些系統。在分析某一系統時應注意與其他系統的相互作用，避免遺漏掉危險因素。
③資料準備。進行分析時，
（2）完成分析
①了解情況，準備故障假設問題。分析會議開始應該首先由熟悉整個裝置和工藝的人員闡述生產情況和工藝過程，包括原有的安全設備及措施。參加人員還應該說明裝置的安全防范、安全設備、衛生控制規程。
分析人員要向現場操作人員提問，然后對所分析的過程提出有關安全方面的問題。有兩種會議方式可以采用。一種是列出所有的安全項目和問題，然后進行分析；另一種是提出一個問題討論一個問題，即對所提出的某個問題的各個方面進行分析后再對分析組提出的下一個問題（分析對象）進行討論。兩種方式都可以，但是通常最好是在分析之前列出所有的問題以免打斷分析組的“創造性思維”。

②按照準備好的問題，從工藝進料開始，一直進行到成品產出為止，逐一提出如果發生那種情況，操作人員應該怎么辦？分別得出正確答案。

3 故障假設分析法的優缺點及適用范圍
故障假設分析方法較為靈活，適用范圍很廣，它可以用于工程、系統的任何階段。

故障假設分析方法鼓勵思考潛在的事故和后果，它彌補了基于經驗的安全檢查表編制時經驗的不足，相反，檢查表可以把故障假設分析方法更系統化。因此出現了安全檢查表分析與故障假設分析在一起使用的分析方法，以便發揮各自的優點，互相取長補短。

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