廢舊電池中含有大量可再生利用的重金屬和酸液等物質，如鉛酸電池的回收利用主要以廢鉛再生利用為主，還包括關于廢酸以及塑料殼體的利用。目前，國內廢汽車用鉛酸電瓶的金屬回收利用率大約達到80～85%。以下是廢舊鉛酸蓄電池回收利用流程：

一、將廢舊鉛酸蓄電池利用專用環保車輛運至熔煉廠倉庫；

二、將廢舊鉛酸蓄電池的電解液倒入沉淀池進行藥物處理；

三、拆解廢舊鉛酸蓄電池，將外殼送至塑料回收廠進行專業處理；

四、分揀廢舊鉛酸蓄電池的隔板，送至專業廠回收處理；

五、將分揀后的廢極板送入大型反射爐冶煉，做成鉛錠，循環利用；

六、冶煉過程中出現的廢水流入沉淀池，和電解液一起進行藥物處理；

七、冶煉過程中出現的廢渣，送專業煉鐵廠處理；

八、冶煉過程中出現的廢煙，經布袋除塵裝置處理后，安全排放，至此，廢舊鉛酸蓄電池環保回收流程結束。

廢舊鉛蓄電池重金屬提煉方法，常用的的方法有兩種：火法冶金、濕法冶金。下面我就就來了解一下這兩種提煉重金屬鉛的方法。

火法冶金：指在高溫下從礦石、精礦或其他物料中提取和精煉金屬的科學與技術。

a ) 利用火法冶金工藝回收鉛，其尾氣應經凈化處理達到 GB 31574 的要求后排放，可對冶煉過程 產生的含二氧化硫煙氣進行集中收集利用。

b) 火法冶金熔煉工序應采用密閉熔煉設備。應嚴格控制熔煉介質和還原介質的加入量，以保證去 除所有的硫和其他雜質并還原所有的鉛氧化物。

c ) 采用火法冶金工藝利用處置廢鉛蓄電池，其冶煉過程應在負壓條件下進行，避免有害氣體和粉 塵逸出，收集的氣體應進行凈化處理，達到 GB 31574 的要求后排放。

濕法冶金：指將礦石、精礦、焙砂或其他物料中某些金屬組分溶解在水溶液中，從中提取金屬的科學和技術。

a ) 對于預脫硫- 電解沉積工藝，宜將廢鉛膏中的硫酸鉛脫硫，并將二氧化鉛轉化為氧化鉛，再將鉛 轉移到富鉛電解液中，通過電解沉積得到電解鉛產品。

b) 對于固相電解還原鉛工藝，經過還原處理的鉛膏宜填裝于陰極框架中，電解時將鉛膏中的固相 鉛物質直接還原為金屬鉛。

c ) 宜收集鉛的結晶狀或海綿狀的電解沉積物，并壓成純度高的鉛餅，然后送到爐中澆鑄成錠，或 直接熔鑄成錠。

d) 采用濕法冶金工藝利用處置廢鉛蓄電池，排出氣體應進行除塵和酸霧凈化，達到 GB 31574 的 要求后排放。

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