安全評價的危險與可操作性研究

來源：閱讀：4135 更新時間：2019-07-30

1 方法概述

危險與可操作性研究（Hazard and Operability Analysis,簡稱HAZOP）是英國帝國化學工業公司（ICI）于1974年開發的，是以系統工程為基礎，主要針對化工設備、裝置而開發的危險性評價方法。該方法研究的基本過程是以關鍵詞為引導，尋找系統中工藝過程或狀態的偏差，然后再進一步分析造成該變化的原因、可能的后果，并有針對的提出必要的預防對策措施。

運用危險與可操作性研究（HAZOP）分析方法，可以查處系統中存在的危險、有害因素，并能以危險、有害因素可能導致的事故后果確定設備、裝置中的主要危險、有害因素。

危險與可操作性研究也能作為確定事故樹“頂上事件”的一種方法。

2 常見術語及引導詞

HAZOP分析對工藝或操作的特殊點進行分析，這些特殊點稱為“分析節點”，或工藝單元/操作步驟。通過分析每個“節點”，識別出那些具有潛在危險的偏差，這些偏差通過引導詞或關鍵詞引出。一套完整的引導詞用于每個可認識的偏差而不被遺漏。表1.7列出了HAZOP分析中經常遇到的術語及定義；表1.8列出了HAZOP分析中常用的引導詞。

常用HAZOP分析術語
工藝單元具有確定邊界的設備單元，對單元內工藝參數的偏差進行偏差；對位于PID圖上的工藝參數進行偏差分析
操作步驟間歇過程的不連續動作，或者是由HAZOP分析組成分析的操作步驟；可能是手動、自動或計算機自動控制，間歇過程的每一步使用的偏差可能與連續過程不同

工藝指標確定裝置如何按照希望的操作而不發生偏差，即工藝過程的正常操作條件；采用一系列的表格，用文字或圖表進行說明，如工藝說明、流程圖、PID等

引導詞用于定性或定量設計工藝指標的簡單詞語，引導識別工藝過程的危險
工藝參數與過程有關的物理和化學特性，包括概念性的項目如反應、混合、濃度、pH值及具體項目如溫度、壓力、流量等
偏差分析組使用引導詞系統地對每個分析節點的工藝參數進行分析發現的一系列偏離工藝指標的情況；偏差的形式通常用“引導詞+工藝參數”
原因偏差的原因；一旦找到發生偏差的原因，就意味著找到了對付偏差的方法和手段
后果偏差所造成的后果；分析組常常假定發生偏差時，已有安全保護系統失效；不考慮那些細小的與安全無關的后果
安全保護指設計的工程系統或調節控制系統，用以避免或減輕偏差時所造成的后果

措施或建議修改設計、操作規程或者進一步分析研究的建議

HAZOP分析常用引導詞及意義
引導詞意義備注
NONE（不或沒有）完成這些意圖是不可能的任何意圖都實現不了，但也不會有任何事情發生
MORE（過量）數量增加與標準值相比，數量偏大
LESS（減少）數量減少與標準值相比，數量偏小
AS WELL AS（伴隨）定性增加所有的設計與操作意圖均伴隨其他活動或事件的發生
PART OF（部分）定向減少僅僅有一部分意圖能實現，一些不能實現
REVERSE（相逆）邏輯上與意圖相反出現與設計意圖完全相反的事或物
OTHER THAN（異常）完全替換出現與設計要求不相同的事或物

引導詞用于兩類工藝參數，一類是概念性工藝參數如反應、混合；另一類是具體的工藝參數如溫度、壓力。當概念性的工藝參數與引導詞組合偏差時常常會發生歧義，分析人員有必要對一些引導詞進行修改。

3 HAZOP操作步驟
危險與可操作性研究方法的目的主要是調動生產操作人員、安全技術人員、安全管理人員和相關設計人員的想象性思維，使其能夠找出設備、裝置中的危險、有害因素，為制定安全對策措施提供依據。HAZOP分析可按以下步驟進行：
（1）成立分析小組
根據研究對象，成立一個由多方面專家（包括操作、管理、技術、設計和監察等各方面人員）組成的分析小組，一般為4～8人組成，并指定負責人。
（2）收集資料
分析小組針對分析對象廣泛地收集相關信息、資料，可包括產品參數、工藝說明、環境因素、操作規范、管理制度等方面的資料。尤其是帶控制點的流程圖。
（3）劃分評價單元
為了明確系統中各子系統的功能，將研究對象劃分成若干單元，一般可按連續生產工藝過程中的單元以管道為主、間歇生產工藝過程中的單元以設備為主的原則進行單元劃分。明確單元功能，并說明其運行狀態和過程。
（4）定義關鍵詞
按照危險與可操作性研究中給出的關鍵詞逐一分析各單元可能出現的偏差。
（5）分析產生偏差的原因及其后果。

（6）制定相應的對策措施。

4 危險與可操作性研究的優、缺點及使用范圍

該方法優點是簡便易行，且背景各異的專家在一起工作，在創造性、系統性和風格上互相影響和啟發，能夠發現和鑒別更多的問題，匯集了集體的智慧，這要比他們單獨工作時更為有效。其缺點是分析結果受分析評價人員主觀因素的影響。

危險與可操作性研究方法適用于設計階段和現有的生產裝置的評價。起初，英國帝國化學工業公司開發的危險與可操作性研究方法主要在連續的化工生產工藝過程中應用。化工生產工藝過程中管道內物料工藝參數的變化可以反映了各裝置、設備的狀況，因此，在連續過程中分析的對象應確定為管道，通過管道內物料狀態及工藝參數產生偏差的分析，查找出系統存在的危險、有害因素以及可能的事故后果。通過對管道的分析，就能夠全面地了解整個系統存在的危險。通過對危險與可操作性研究方法的適當改進，該方法也能應用于間歇化工生產工藝過程的危險性分析。在進行化工生產工藝過程的評價時，分析對象應是主體設備。

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