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中華汽車網校知識講堂:汽車離合器常見問題
離合器是汽車傳動系統中直接與發動機相聯系的部件,它負責著動力和傳動系統的切斷和結合作用,所以能夠保證汽車起步時平穩起步,也能保證換擋時的平順,防止了傳動系統過載。下面,和中華汽車網校一起來看看汽車離合器常見問題有哪些?
一、汽車為什么要安裝離合器?常見離合器有哪幾種形式?
離合器安裝在發動機和變速器中間,處于傳動系統的前端,操縱離合器踏板以切斷和實現傳動系統的動力傳遞。具體來說,在汽車起步時,將發動機與傳動系統平穩地接合;在換檔時,將發動機與傳動系統分離,以減少換檔時變速器齒輪相互之間的沖擊;當傳動系統受到過大載荷時,離合器可起保護作用。
目前汽車上采用比較廣泛的是用彈簧壓緊的摩擦式離合器。摩擦式離合器,按其所用從動盤的數目不同,可分為單片離合器和雙片離合器;按壓緊彈簧的形式及安裝位置不同,可分為中央彈簧離合器、膜片彈簧離合器和多個彈簧圓周均勻分布的彈簧離合器。目前常見的離合器是摩擦式,還有液力偶合式和電磁式等幾種。
因為發動機傳到汽車傳動系統中的轉矩是周期地不斷變化著的,這就使得傳動系統中產生扭轉振動。如果這一振動的頻率與傳動系統的自振頻率相重合,就將發生共振,對傳動系統零件壽命有很大影響。此外,在不分離離合器的情況下進行緊急制動或猛烈接合離合器時,瞬時1司內將產生對傳動系統的極大沖擊載荷,從而縮短零件的使用壽命。為了避免產生共振,緩角1傳動系統所受的沖擊載荷,所以在一般汽車離合器中裝設了扭轉減振器。
結構原理:一般是將扭轉減振器裝設在離合器從動盤中,使從動盤和從動盤毅通過彈簧彈性地連接在一起,構成減振器的緩沖機構。由發動機到驅動車輪,或者由驅動車輪到發動機的轉矩傳遞,都要經過減振彈簧,這就緩和了沖擊載荷,并且有利于離合器柔和接合。
1、接合過程柔和、平穩;一旦接合,就能可靠地不打滑地傳遞動力;
2、需要分離時,要迅速、徹底地分開;
3、離合器從動部分的轉動慣量要盡可能小,便于換檔;有良好的旋轉平衡性能,以減小振動;
4、要求離合器散熱良好,以免高溫使壓緊彈簧退火和摩擦材料摩擦系數下降;
5、壽命長,故障少;
6、要本操縱輕便,以減輕駕駛人的勞動強度;
7、易任檢查、調整和維修。
離合器的操縱機構包括由離合器踏板到分離軸承之間的全部機件。通常有機械式操縱機構和液壓式操縱機構兩種基本形式。在一些大型汽車上,為使操縱離合器更加輕便省力,則在機械式或液壓式操縱機構的基礎上,增加助力裝置,成為氣壓助力機械式、氣壓助力液壓式以及氣推油等形式的離合器操縱機構。
離合器的操縱機構特點:(1)機械式操縱裝置結構簡單,制造成本低,故障少,但機械效率低,而且拉伸變形會導致踏板行程損失過大。如解放、東風等汽車都采用這種操縱裝置;(2)液壓操縱機構摩擦阻力小,質量輕,布置方便,接合柔和,并不受車身車架變形的影響,因此應用日益廣泛;(3)氣壓助力式離合器操縱機構,一般使用在具有氣壓制動系統的汽車上,與氣壓制動系統及其他氣動設備共用一套壓縮空氣源。采用這種裝置可使離合器操縱變得更加輕便靈活。氣壓助力裝置可以裝設在機械式操縱機構中,也可以裝在液壓式操縱機構中。
影響離合器技術狀況變化的因素有:摩擦襯片的磨損超過允許值,造成壓緊彈簧工作長度增加,摩擦力矩減小,后備系數降低;由于壓緊彈簧長期使用,因疲勞引起彈力減弱;摩擦襯片材料表面清潔程度低,如有油污、臟物,使摩擦系數降低;離合器壓盤工作面磨損;離合器踏板的自由行程變化后未及時調整。
1、從飛輪上拆下離合器時,應檢查離合器蓋及平衡墊片的原有記號,如無記號應補作記號后再開始拆卸;
2、分解離合器時,為防止離合器蓋變形和零件彈出,應用專門工具或在壓床上壓緊后再開始分解;
3、分解離合器前,應預先在離合器蓋和壓盤上作出裝配標記,以防破壞離合器本身的平衡;
4、將拆下的各種零件分類順序排好,以免錯亂;
5、離合器裝配時,應注意零件之間的相互位置,按所作標記裝復,不能錯亂。離合器殼和壓盤等零件裝復后,應進行靜平衡試驗。如不符合規定,應用配重法調至平衡要求。
七、離合器工作常用名詞
自由間隙:離合器接合時,分離軸承前端面與分離杠桿端頭之間的間隙。
分離間隙:離合器分離后,從動盤前后端面與飛輪及壓盤表面間的間隙。
離合器踏板自由行程:從踩下離合器踏板到消除自由間隙所對應的踏板行程是自由行程。
離合器踏板工作行程:消除自由間隙后,繼續踩下離合器踏板,將會產生分離間隙,此過程所對應的踏板行程是工作行程。
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